Toyota vvo: Официальный дилер TOYOTA в г. Владивосток – купить авто в Тойота Центр Владивосток

7,9 тыс. лайков, 90 комментариев. Видео TikTok от SLMODIFIEDCARSCLUB (@slmodifiedcarsclub): «Старая реклама🤍 1999 Supraaaaaa Шри-Ланка💥 #CapCut #slmodifiedcars #trending #viral #goviral #foryou #trendingsong #templates #fypシ #viraltiktok». оригинальный звук — Asela Fernando.

102,9 тыс. просмотров| Как добиться операционного совершенства

Toyota попала в заголовки газет, когда стала крупнейшим автопроизводителем в мире, и General Motors удерживала этот титул почти 80 лет

Так как же Toyota добилась этого

Успех Toyota объясняется многими причинами. предложение доступных автомобилей с непревзойденной надежностью и отличным обслуживанием клиентов, безусловно, помогло.0005

Но Toyota достигла этого, потому что создала культуру постоянного совершенствования, которая помогла автопроизводителю сократить количество отходов и улучшить качество своих автомобилей.

Эти принципы основаны на производственной эффективности, и их применение в вашей собственной компании может дать огромное конкурентное преимущество.

В этой статье мы подробно рассмотрим операционное совершенство и то, как его можно достичь в своем бизнесе. Мы также рассмотрим его основные принципы, а также методологии для реализации.

Нажмите на ссылки ниже, чтобы сразу перейти к разделу, о котором вы хотите узнать больше:

• Что такое операционное превосходство?
• Операционное превосходство в сравнении с постоянным улучшением
• 10 Принципов операционного совершенства 
• 3 Методологии операционного совершенства с примерами
• Как достичь операционного совершенства

Что такое операционное превосходство?

Операционное совершенство — это структура, в основе которой лежит постоянное совершенствование. Это позволяет компаниям лучше реализовывать стратегии, снижать эксплуатационные расходы и повышать производительность.

Одной из основных целей достижения операционного совершенства является оптимизация потоков создания ценности, то есть набора действий, обеспечивающих ценность для конечных клиентов.

На заводе производственная линия является очевидным примером потока создания ценности. Повысьте его эффективность, и вы сможете создавать больше продуктов.

Один из первых примеров операционного совершенства относится к началу 1900-х годов, когда Генри Форд ввел первую сборочную линию. Вместо того, чтобы каждый сотрудник собирал автомобиль самостоятельно, Ford разбил сборку Model T на 84 этапа и обучил сотрудников выполнять только один.

Это единственное нововведение сократило время производства модели T с 12 часов до одного часа и 33 минут.

Прежде чем мы углубимся в то, как вы можете добиться операционного совершенства, давайте посмотрим, чем оно отличается от непрерывного совершенствования.

Операционное совершенство и постоянное совершенствование

Операционное совершенство и постоянное совершенствование могут показаться похожими, но между ними есть тонкие различия.

Непрерывное улучшение — это постоянное совершенствование бизнес-процессов. Он включает в себя внесение постепенных изменений в процесс для повышения его эффективности и сокращения потерь.

Ключ здесь в небольших изменениях, а не в прорывных инновациях.

Хорошим примером является шнур андона на сборочных линиях на заводах Toyota. Рабочие могли дернуть за шнур, чтобы остановить производство, если у них была идея по улучшению, например, поместить определенные части в пределах досягаемости.

Эти изменения не были значительными сами по себе, но вместе они со временем привели к значительным улучшениям, что позволило Toyota постоянно повторять свои процессы.

Непрерывное совершенствование — это только часть уравнения. Чтобы иметь какое-либо влияние, вам нужно все  вовлеченные.

Здесь на помощь приходит операционное совершенство.

Операционное совершенство — это методологии, которые компании применяют для обеспечения непрерывного совершенствования. Это включает в себя развитие культуры, в которой сотрудники вносят свой вклад в поток создания ценности.

Даже когда GM поставила шнуры андон на свои заводы, культура не изменилась. Руководители кричали на рабочих, которые дергали за шнуры, а некоторые заводы даже срезали их.

Это резко контрастирует с заводами Toyota, где рабочих поощряли дергать за шнуры андона и получать бонусы, когда предложение экономило деньги.

Для достижения операционного совершенства требуется поддержка на всех уровнях организации.

10 Принципов производственной эффективности

Следующие принципы основаны на модели Синго, созданной доктором Шигео Шино. Он был инженером-технологом, чья работа положила начало методам, которым следуют такие компании, как Toyota, для улучшения своих процессов.

Давайте подробнее рассмотрим каждый из них.

1. Уважение к каждому человеку

Достижение производственной эффективности начинается с демонстрации уважения к каждому человеку. Это включает в себя ваших сотрудников, а также партнеров и клиентов.

В ходе одного опроса 20 000 сотрудников, что для них важнее всего, респонденты назвали уважение самым важным поведением руководства. Сотрудники, которые чувствуют себя уважаемыми, более вовлечены в работу и демонстрируют большее удовлетворение от работы.

Один из лучших способов продемонстрировать уважение — привлечь своих сотрудников и предоставить им возможность принимать решения по улучшению процессов.

2. Руководствуйтесь со смирением

Каждый сотрудник может внести свой вклад. Лидеры должны быть готовы получить информацию от своей команды и быть открытыми для новых идей, а не отвергать их сразу.

Наиболее важными факторами психологической безопасности, когда сотрудники могут высказывать свое мнение, не опасаясь наказания, являются крепкие отношения с лидерами и позитивный климат в коллективе.

Тем не менее, только 43 % сотрудников сообщают о положительном климате на своем рабочем месте. Это может заставить сотрудников сдерживать свое мнение.

3. Стремитесь к совершенству

Нет такого понятия, как «совершенство». Но это не значит, что вы все равно не можете к этому стремиться, что на самом деле означает этот принцип.

Устанавливая высокую планку, вы поощряете сотрудников к непрерывному совершенствованию и постоянному поиску способов сделать работу лучше.

4. Примите научное мышление

Научное мышление в контексте бизнеса предполагает экспериментирование с новыми идеями и извлечение уроков из неудач.

Новые изменения не всегда приносят ожидаемые результаты. Важно извлечь уроки из этого опыта.

5. Сосредоточьтесь на процессе

Когда что-то идет не так, возникает соблазн обвинить виновных.

В большинстве случаев основная причина проблемы связана с процессом. Устраните основную причину проблемы, и вы сможете добиться более стабильных результатов.

6. Гарантия качества у источника

Дефектная продукция только вредит вашей прибыли. Ошибки должны быть обнаружены и исправлены в источнике, чтобы обеспечить качественный результат.

Многие рабочие заводов GM были против остановки сборочного конвейера, потому что их бонусы зависели от объема производства. Однако это привело к большему количеству дефектных автомобилей, которые позже пришлось ремонтировать.

7. Повышение ценности потока и вытягивания

Этот принцип операционного совершенства включает в себя оценку потоков создания ценности и принятие мер по устранению потерь. Например, производство ровно столько, сколько необходимо для удовлетворения потребностей клиентов.

8. Думайте системно

Системное мышление включает в себя понимание взаимосвязи между процессами и устранение любых барьеров, которые могут прервать «поток».

Отделы должны избегать изолированной работы, чтобы не исключать других. 83 % миллениалов больше вовлечены в организации, которые способствуют инклюзивной культуре.

9. Постоянство цели

Успешные компании имеют четко определенные цели. Они также обязательно сообщают основные ценности, заявления о миссии и культуре работы каждому сотруднику.

10. Создание ценности для клиентов

Организации должны создавать ценность и расставлять приоритеты для своих клиентов, чтобы оставаться в бизнесе. 59 % клиентов прекратят сотрудничество с брендом после нескольких неудачных опытов.

Принятие этих принципов является ключом к достижению операционного совершенства, поскольку вы можете применять их для обоснованных решений и предоставления сотрудникам возможности идти на просчитанный риск.

3 Методологии производственной эффективности с примерами

Существуют три методологии, которые организации могут использовать для достижения производственной эффективности: бережливое производство, шесть сигм и кайдзен.

Бережливое производство

Бережливое производство заключается в сокращении отходов и устранении всего, что не добавляет ценности. Он направлен на усовершенствование существующих процессов без ущерба для качества.

Производственная система Toyota, модель, направленная на оптимизацию производства, выделяет шесть типов отходов:

1. Перепроизводство:  Перепроизводство продукта может привести к чрезмерным запасам, которые занимают ценное место для хранения.
2. Ожидание:  Длительные процессы с шагами, которые практически не приносят пользы, могут заставить сотрудников ждать или не иметь возможности двигаться дальше.
3. Транспорт:  Ненужное перемещение материалов может привести к увеличению транспортных расходов и задержкам.
4. Движение:  Движение относится к перемещению сотрудников, когда они выполняют определенную задачу.
5. Чрезмерная обработка:  Тратить время на работу, которая не добавляет ценности, значит делать больше, чем необходимо.
6. Дефекты:  Сокращение производственных дефектов имеет решающее значение, поскольку сотрудникам необходимо либо переделывать, либо полностью утилизировать дефектные продукты.

Бережливое производство направлено на максимально возможное сокращение отходов, что высвобождает сотрудников и ресурсы компании.

Подрядные фабрики Nike, принявшие методологию бережливого производства, сократили количество брака на 50 % и время выполнения заказов на 40 %.

Six Sigma

Six Sigma — это методология, которая предоставляет организациям инструменты для улучшения их бизнес-процессов. Эта повышенная эффективность означает повышение производительности и снижение эксплуатационных расходов.

DMAIC — это методология процесса «Шесть сигм»:

• Определить:  Определить проблему, которую необходимо решить.
• Измерение:  Собрать все доступные данные о заданном процессе.
• Анализ:  Проанализируйте данные, чтобы выявить узкие места и добраться до корня проблемы.
• Улучшение:  Предлагайте решения и внедряйте улучшения процессов.
• Управление:  Сохраните все сделанные улучшения.

После внедрения методологии «Шесть сигм» предприятие по производству печенья сократило процент брака на 6 % и повысило операционную эффективность на 5,6 %.

Кайдзен

Кайдзен — это японское слово, которое примерно переводится как «изменение к лучшему».

Это методология непрерывного совершенствования, в которой сотрудники всех уровней работают вместе над внесением небольших и постепенных изменений в процесс.

Одним из примеров является производственная система Toyota, в которой используется концепция «дзидока» или «автоматизация с участием человека».

Дзидока предписывает рабочим останавливать машины при возникновении неисправности. Затем инженеры приступают к работе, чтобы определить проблему и упростить ее работу за счет постепенных изменений.

Как достичь операционного совершенства

Достижение операционного совершенства не происходит в одночасье. Это требует постоянных усилий и участия всех в организации.

Выполните следующие действия, чтобы разработать и внедрить план совершенствования операционной деятельности.

1. Заручитесь поддержкой 

Достижение операционного совершенства требует поддержки со стороны людей на всех уровнях, от высшего руководства до рядовых сотрудников. Однако получить поддержку институциональных изменений не всегда легко.

53,1 % респондентов говорят, что изменение корпоративной культуры является одной из главных задач, стоящих перед программами повышения операционной эффективности.

Изложите свои идеи как можно четче и используйте примеры, чтобы продемонстрировать, какую пользу получит каждая группа. Предлагайте отзывы, чтобы другие знали, что вы цените их идеи, и чтобы они инвестировали в ваш план.

2. Определите свои цели

Следующим шагом является определение ваших целей. Чего вы хотите достичь с помощью инициативы по совершенствованию операционной деятельности?

Цели операционного совершенства включают:

• Повышение операционной эффективности
• Снижение количества дефектных изделий
• Сокращение циклов оплаты
• Меньше проблем с соблюдением нормативных требований 287

Используйте методологию SMART (конкретная, измеримая, достижимая, реалистичная и своевременная) для постановки целей и определения направления для команды.

3. Выберите методологию 

Выберите правильную методологию для достижения организационного совершенства.

Если вы хотите повысить эффективность работы, вы можете выбрать «Шесть сигм», поскольку они предлагают структурированный подход к совершенствованию процессов. Если ваша цель — сократить количество отходов на сборочной линии, вы можете выбрать бережливое производство.

4. Задокументируйте текущее состояние процесса

Выберите процесс и отобразите его состояние «как есть» — то, как процесс работает в настоящее время, прежде чем вносить какие-либо изменения. Соберите информацию о существующем процессе и проведите анализ, чтобы определить области улучшения.

Вероятно, в вашей организации есть сотни бизнес-процессов. Начните с одного, который даст заметные результаты в короткие сроки, чтобы заручиться организационной поддержкой.

5. Внедрение новых изменений

Когда у вас есть время оценить процесс, следующим шагом будет внедрение улучшений. Для начала стоит посмотреть на задачи, которые сотрудники выполняют вручную.

В качестве примера возьмем заказы на покупку. Неэффективный процесс заказа на поставку может привести к задержке закупок и нехватке продукции.

Чтобы сделать этот процесс более эффективным, вы можете оцифровать свои формы и автоматизировать такие задачи, как маршрутизация документов.

Вот пример автоматизированного рабочего процесса для заказов на покупку в frevvo:

Использование инструментов автоматизации поможет вам упростить общие процессы и встать на путь к совершенству в работе.

6. Оцените влияние и продолжайте совершенствовать

Важно отслеживать ключевые показатели с течением времени. Сравнение результатов с первоначальными базовыми показателями поможет вам решить, следует ли сохранить улучшения процесса или отказаться от них.

Основой любой программы повышения эффективности является постоянное совершенствование. Всегда ищите способы улучшить производительность существующих процессов.