Впитывает воду бетон: Бетон впитывает воду как губка

Содержание

Бетон впитывает воду как губка

17 comments — :

Это т.е. ответа не знаете вы?

неа, если честно не искал даже пока

но подозреваю, что влажный бетон быстрее набирает прочность или что то типа этого, но зачем же столько воды то вбухивать ?

Edited at 2013-06-30 08:50 am (UTC)

чтоб не треснул. переодически увлажняют.

много воды льют , то ли там толщина бетона приличная , то ли что ...

Странно... Бетон увлажняют первые пару недель, покрывают рогожой или влажной соломой, да - так как схватывается он только во влажном состоянии, и если пересохнет до того, как схватится - то не наберет прочности. Даже термин такой есть: "гидравлическое вяжущее" - для портландцемента и магнезиального вяжущего, чтобы подчеркнуть отличие от "воздушного вяжущего" - извести, которая схватывается от углекислого газа в воздухе, превращаясь в мел.
Но вот почему этот бетон, по виду вполне уже уложенный и утрамбованный, вроде даже немного схватившийся, поливают водой нааастолько обильно, и он все это впитывает - загадка. .. Вроде, наоборот, пытаются ограничить процент воды в бетонной смеси - для схватывания всегда достаточно воды в гораздо меньшем количестве, чем нужно для хорошей подвижности бетонной смеси...

На сколько я знаком это технология асфальта и крупных гранул, специально пропускающий воду, чтобы в дождь покрытие было практически всегда сухим.

т.е тут к технологии набора прочности (и растрескивания) не имеет никакого отношения сие действо ?

ок, спасибо почитаем

но вопрос такого быстрого ее впитывания да еще в таких количествах все равно не понятен

Пористый асфальт (porous asphalt) - смешивается с обычным асфальтом, и благодаря крупным одиночным частицам в покрытии остаются пустоты, которые придают материалу пористость и проницаемость. Пористые поверхности асфальта используются на автомобильных дорогах, чтобы улучшить безопасность движения путем удаления воды с поверхности
Есть и проницаемый бетон (porous concrete), выпускаемый рядом производителей, в частности, в США.

ок, спасибо круто

спасибо

Всегда рад ... )))

Цемент водостойкий, водонепроницаемый, влагостойкий

Цемент водостойкий используется для строительства объектов, которые постоянно либо периодически находятся под воздействием воды и повышенного уровня влажности. Несмотря на то, что на рынке сегодня представлено множество строительных материалов с разнообразными свойствами, цемент по-прежнему остается одним из наиболее востребованных и актуальных. И необходимость сделать его водостойким может появиться в самых разных ситуациях.

Водонепроницаемый цемент в ряде случаев позволяет сэкономить деньги, время и силы на обеспечении сложных влагозащитных систем, сокращая объем гидроизоляционных мероприятий.

Объясняются такие свойства структурой материала: если при затвердении в обычном растворе остаются воздушные микроскопические полости, куда может попасть вода и разрушить материал, то в водостойком цементе их практически нет, поэтому монолит не боится воздействия влаги и воды.

В водонепроницаемом цементе нет воздушных включений благодаря расширению материала либо заполнению их специальными веществами. Обычно из влагостойкого цемента строят фундаменты на влажных почвах, разные конструкции при условии низкого пролегания грунтовых вод, погреба, подвалы, стяжки пола, смотровые ямы, стенки колодцев, бассейнов, резервуаров и т.д.

Виды водостойких цементов

Цемент влагостойкий бывает нескольких видов, которые отличаются по принципу взаимодействия веществ с составе, структуре, эксплуатационным характеристиками.

Всего существует три вида цемента, стойкого ко влаге: быстротвердеющий, безусадочный, расширяющийся. Все виды обладают нужным уровнем гидрофобности, но предполагают определенные особенности в работе и сфере использования.

Водонепроницаемый цемент демонстрирует меньшую пористость, не позволяя влаге попадать в структуру материала.

Не боится снега и влажного воздуха, не пропускает воду вовнутрь верхних слоев бетона, выдерживает воду под большим напором. Водостойкий цемент отталкивает воду – не пропускает вовнутрь, но напор воды не выдерживает.

Производство цемента с водостойкими качествами и его состав

В составе бетонной смеси с высокими показателями влагостойкости основным вяжущим веществом является цемент (производится из гипса, высококачественного глиноземистого цемента, гидроилюмината кальция.  В частном строительстве редко делят цемент данного типа на водонепроницаемый и влагостойкий, но при возведении серьезных масштабных проектов состав и особенности материала нужно изучать тщательно.

В производстве водонепроницаемой бетонной смеси используют цемент тонкого помола (обычно портландцемент М500) со специальными добавками, вид и объем которых может быть разным. Мелким наполнителем выступает песок, крупным – щебень или гравий.

Связующее и наполнитель используют в пропорциях от 1:3.6 (М450) до 1:11.6 (М100). Песок с щебнем берут в объемах 1:1.5 (не очень прочные составы) и 1:2.2 (высокопрочные бетоны).

При покупке нужно обращать внимание на маркировку: М500 – это марка прочности цемента, а Д20 – это процент добавок (то есть, в общем объеме 20% добавок). Есть смеси, в которых добавок нет, маркировка может выглядеть вот так «Цемент Русеан М500 Д0».

Область применения

Водонепроницаемый цемент используется обычно в условиях повышенной влажности, риска разрушения бетона водой, там, где мероприятия по гидроизоляции не могут быть проведены или обойдутся слишком дорого.

Сфера применения водостойкого цемента:

  • Условия повышенной влажности от 75% и выше – в сухих условиях после использования раствора с такими свойствами он даст сильную усадку
  • Строительство фундаментов, цоколей, несущих конструкций
  • Сооружение колодцев, различных конструкций на большой глубине
  • Цемент водонепроницаемый расширяющийся активно используют при восстановлении разрушенных железобетонных и бетонных объектов
  • Гидроизоляция стволов шахт, тоннелей
  • Подземное и подводное строительство, обустройство водонепроницаемых швов
  • Устройство изоляционных оболочек в разнообразных конструкциях железобетонных сооружений
  • Цемент для бассейнов водонепроницаемый применяют при укладке плитки на дне чаши
  • Устройство стяжки пола в подвале, погребе, гараже
  • Заливка дна и стен септиков
  • Сооружение водоводов, декоративных прудов
  • Создание водонепроницаемой стяжки на крыше подземных гаражей

Применение материала актуально везде, где есть необходимость повысить стойкость бетонной конструкции ко влаге и защитить от разрушений.

Безусадочный

Безусадочный водонепроницаемый цемент создают с использованием алюмината в небольшом объеме. Создается кристаллический цементный камень, упрочняющий и уплотняющий структуру. Состав смеси: глиноземистые портландцементы (около 85% объема), асбест (до 5%), полуводный гипс и алюминат кальция (до 10%).

Уже через час после твердения железобетонных конструкций бетон набирает 75% прочности, полный цикл проходит за обычные 28 суток. Масса должна застывать во влажной среде (минимум 70% влажности), в противном случае процесса усадки не избежать.

Материал используется для возведения сооружений, которые постоянно находятся под воздействием воды. Поэтому в раствор часто добавляют смесь азотнокислого кальция, алюминиевой пудры и ферросилиция для антикоррозийного эффекта и защиты армирования от влаги.

Расширяющийся

ВРЦ расширяющегося типа изготавливают посредством добавления в состав гидроалюмината. Чаще всего состав такой: 70% глиноземистого цемента, 20% полуводного гипса, 10% гидроалюмината кальция. Смесь готовят так: смешивают сухие компоненты, измельчают. Благодаря активной реакции между компонентами масса расширяется в процессе быстрого твердения, схватывается уже через несколько минут после укладки, завершается процесс через 10 минут.

Влагостойкий расширяющийся цемент расширяется тем больше, чем выше влажность. Процесс внутреннего расширения проходит долго. Через 3 дня цемент соответствует прочности марки М300, через 28 – марки М500. Раствор обладает высокими гидроизоляционными свойствами, улучшающимися в воде. Данная характеристика позволяет использовать бетон в строительстве бассейнов, плотин, дамб.

Быстротвердеющий

Цемент водонепроницаемый быстротвердеющий застывает быстрее всех остальных. Его состав способствует повышению прочности уже на третьи сутки после заливки. В состав вводят трехкальциевый силикат в объеме, равном минимум 50% общей массы раствора.

Быстротвердеющий водостойкий цемент используется в создании сверхпрочных бетонов, для ускорения времени кладки, в производстве не боящихся влаги железобетонных конструкций, для создания тротуарной плитки и бордюров.

Цемент быстротвердеющий более дорогой, чем обычный, работать с ним можно лишь при наличии определенного опыта, так как смесь быстро твердеет и потом становится непригодной для использования. По внешнему виду цемент ничем не отличается от обыкновенного, хранить нужно вдали от воды (хоть влаги смесь и не боится).

Как сделать цемент водонепроницаемым своими руками

До того, как сделать раствор водонепроницаемым своими руками, нужно тщательно изучить все пропорции. Так, в обычный цемент можно добавить жидкий гидроизолирующий гиперконцентрат Дегидрол 10-2 в объеме 4 литра на кубический метр раствора. Рецепт гидроизоляционной бетонной смеси: 125 кг цемента, 30 кг песка, 55 кг щебня, 200 миллилитров Дегидрола, 10 литров воды.

Сначала разводят водой добавку, потом смешивают сухие компоненты, в них доливают жидкость. В процессе приготовления нужно исключить возможность попадания в раствор песка с содержанием глины или самой глины. Если используется бетономешалка, то сначала в нее вливают воду, потом Дегидрол, далее постепенно всыпают сухие субстанции. Смесь готова через 5 минут после замеса.

Важно не только соблюдать пропорцию сухих материалов и правильно выбирать добавки: изготовление бетона предполагает еще некоторые нюансы. Так, нужно удостовериться, чтобы объем воды не превышал 40% общего объема раствора. То есть, для мешка цемента в 50 килограммов берут воды не больше 20 литров. Нужно следить за тем, чтобы в составе песка не было глины. На один кубический метр смеси берут минимум 350 килограммов цемента.

Виды добавок

Можно произвести водостойкий цементный раствор своими руками, зная, какие добавки нужны и в каких объемах их нужно добавлять. В составе бетонной смеси, стойкой к воде, могут быть такие добавки: Дегидрол, Працтин, Церезин Нормал, Бетфикс, Трицосал Н. Эти добавки призваны повышать прочность материала, плотность, уменьшать число пор в структуре, в которые может попадать вода.

Пластификаторы могут добавляться в объеме 0.1-3% общей массы. Это преимущественно ПАВы, которые могут быть высокоэффективными, сильнопластифицирующими и слабопластифицирующими.

Для придания водонепроницаемости уже затвердевшему материалу в состав вводят неорганические соли металлов (нитрат кальция, силикат калия и натрия, хлорное железо и т.д.). Щелочные соли и силиконовые жидкости применяются в качестве гидрофобных добавок.

Вибрирование

Вибрирование позволяет удалить воздух, который мог появиться в структуре материала и значительно уплотнить бетон. Лучше всего данный этап работ выполнять с использованием специального оборудования – обычно для этих целей берут наружные глубинные вибраторы планетарного, маятникового, электромеханического типов.

Уход за бетонными конструкциями

На протяжении трех суток после заливки бетона его поверхность регулярно сбрызгивают водой – с интервалом несколько часов. Также обязательно укутывают полиэтиленовой пленкой, которая защищает бетон от быстрого испарения влаги. Такой специальный уход позволит уменьшить усадку и защитить будущую конструкцию от появления трещин, деформаций, разрушений.

Водостойкий цемент – материал, использование которого актуально в самых разных сферах, на тех или иных этапах ремонтно-строительных работ. Создать водонепроницаемую бетонную смесь можно своими руками, при условии соблюдения пропорции и выбора правильных добавок.

методы определения, что значит характеристика W6 и W10, уход за поверхностью

Универсальный материал широко используется при возведении монолитных строений, совместно с металлическим каркасом применяется для устройства перекрытий, колон, фундаментов и других конструкций.

Стандартный состав может увлажняться в сырых условиях, поэтому существуют способы увеличения водонепроницаемости бетона.

Понятие водостойкости

Водонепроницаемость относится к одному из основных качеств бетона. Характеристика показывает, при каких показателях водяного давления материал утрачивает способность противостоять прохождению влаги. Определение водостойкости проходит в лаборатории, так как особенность отсыревать напрямую зависит от пористости.

Конструкции, которые изготавливаются в строительстве из влагонепроницаемого бетона:

  • монолитные фундаменты ленточного типа;
  • стены подвалов;
  • полы строений, располагающихся ниже отметки нуля;
  • плотины, дамбы;
  • емкости для жидкостей;
  • тоннели под водой.

Критерии показателя

Противодействие поступлению влаги под давлением характеризуется для марок бетона латинской литерой W одновременно с цифровым индексом, выражающимся четным числом от 2 до 20. Обозначение показывает степень давления в МПа х 10-1, до которого бетон может выдерживать гидронапор и не увлажняться. Показатель соответствует давлению, выраженному в КГС/см2 на кубик бетона со стороной 15 см.

С повышением числового индекса увеличивается способность материала противостоять влаге, а материал, который имеет граничные показатели, считается полностью водостойким.

Марка бетона и его водостойкость взаимодействуют следующим образом:

  1. Материал М100, М150 и М200 соответствует показателю W2, отсыревает через непродолжительное время и вне зависимости от толщины слоя, требует гидроизоляционной обработки.
  2. Марки М300 и М250, что значит бетон W4. Гигроскопичность уменьшается, но остается большой. В процессе строительства наносится защитный слой от влаги или гидрофобные добавки.
  3. М350 равняется по свойствам бетону W6, что значит уменьшенную способность отсыревать. Материал используется для устройства гидроизоляционных швов в сборных железобетонных конструкциях и герметизации стыков емкостей для жидкости. Применяется при возведении стен подвалов и фундаментов в сырых грунтах.
  4. М400 соответствует марке бетона по водонепроницаемости W8. Для приготовления бетона используется высококачественный цемент с большим значением расширения, поэтому полученный материал может впитать влаги только 4−4,5% от массы. Берется для строительства долгосрочных подземных сооружений (гидротехника, бомбоубежища).
  5. М600 и М450 имеют водонепроницаемость на уровне W10-W20. Для таких конструкций дополнительная гидроизоляционная защита не требуется. Материал применяется при возведении резервуаров, емкостей, находящихся в толще водной среды, к которым предъявляются повышенные требования в части водонепроницаемости. В сфере жилищного строительства такие марки используются редко. Составы отличаются повышенной морозостойкостью.

Зависимость от разных причин

Стойкость бетона к влаге можно уменьшить, приведя в соответствие технологию производства смеси и укладки в готовую опалубку. На показатель влияют и условия твердения материала.

Факторы, от которых зависит водостойкость:

  1. Однородность строения смеси, которая зависит от равномерности распределения пузырьков воздуха в толще. Плотные материалы меньше подвергаются воздействию сырости.
  2. Степень усадки влияет на уменьшение объема, что связывается с испарением воды. Большое сжатие случается при сушке бетона в жарких условиях или если конструкция недостаточно снабжена арматурными вставками.
  3. Введение гидрофобных добавок в процессе приготовления смеси увеличивает порог сопротивляемости проникновению жидкостей. Пластификаторы снижают пористость, увеличивают плотность.
  4. Вибрирование при укладке снижает промежутки между составляющими раствора и удаляет излишнюю воду из массы.

Подбор концентрации и класса компонентов раствора влияет на водонепроницаемость. Высокопрочные цементы в составе смеси формируют плотный состав. Пуццолановый цемент, который увеличивается в объеме, может сделать смесь с высоким показателем водостойкости.

Время эксплуатации с момента изготовления конструкции пропорционально уменьшает способность к гидратации. Годичный бетон в 4 раза меньше впитывает воды по сравнению с новым раствором аналогичного состава.

Повышение значения

Бетон производится в результате смешивания песка, цемента, заполнителя с добавлением воды. Концентрация компонентов выбирается в зависимости от марок материалов, фракции щебня и песка, а также их влажности. Вода и цемент при взаимодействии становятся основными вяжущими веществами в растворе.

Берется соотношение компонентов 1:3:5:0,5 (цемент, песок, щебень, вода) при использовании сорта цемента М400 для изготовления бетона марки 200. Увеличение сортности цемента до М500 ведет к повышению марки бетона до 350. Водоцементное отношение или водоцементный модуль является важным для бетона и характеризует его прочность.

Нужно строго придерживаться рекомендаций по составу, чтобы приготовить водонепроницаемый бетон своими руками. Сведения содержатся в справочниках материалов и сборниках СНиП о пропорциональном соотношении различных марок при использовании определенных сортов цемента. Отклонение от требуемой концентрации ведет к ухудшению качества бетонной смеси не только в процессе укладки, но и при дальнейшей эксплуатации.

Чтобы сделать водонепроницаемый бетон, нужно помнить, что реакция продолжается длительное время даже при видимом твердении массива. Химическое взаимодействие компонентов бетона с водой (ее присоединение), которое происходит при наборе прочности, носит наименование гидратации.

Хватает соотношения 0,2 для гидратации цемента, но смесь будет малопластичной. Стандартно выбирается соотношение 0,3−0,45 и выше. Добавление воды сверх указанной концентрации повышает подвижность смеси, но при этом снижается прочность, плотность и водонепроницаемость.

Плотность и пористость

Капиллярный и пористый бетон является влагопроницаемым материалом при достижении определенного внешнего давления водной среды. С повышением плотности уменьшается число пор и повышается способность противостоять проникновению жидкости. На плотность влияет степень уплотнения при заливке и излишки воды при замесе.

Бетон уплотняется при использовании электрических вибраторов и трамбовок. Вода, которая не прореагировала с цементом, после высыхания смеси образует в ней множество пузырьков. Излишки влаги формируют не только замкнутые капсулы, но и каналы, которые проводят внешние жидкость внутрь конструкции.

Применяются пластификаторы, которые при низком цементно-водном коэффициенте (0,3−0,4) позволяют получить подвижный раствор с уменьшенным количеством пор. Для повышения плотности применяют гидроизоляционные добавки.

Действие таких примесей основывается на контакте химических веществ с кальцием (основной составляющей цемента). Реакция осаждает, изменяет структуру кальцитов на стенках пор, в результате чего уменьшаются размеры воздушных полостей. Поступление влаги снижается.

Усадка смеси и возраст

Высыхание сопровождается усадкой, что проявляется сжатием и уменьшением общего объема. Интенсивность сжатия зависит от пространственного каркаса внутри конструкции. Недостаток арматуры ведет к появлению больших трещин. Водонепроницаемые марки бетона должны обладать минимальной степенью усадки.

Выполняются следующие действия по уходу за бетоном:

  • накрывание опилками, тканью или стружкой поверхность конструкции;
  • поливание водой горизонтальных частей каждые сутки по 2 раза, не допуская высыхание укрывающего слоя;
  • нагружение забетонированного элемента после 28 суток, когда смесь полностью затвердеет и наберет 100% прочности.

Особенно важно устраивать мокрый слой для бетонов с низким коэффициентом отношения цемента и воды в процессе приготовления. Монолитная конструкция становится менее водопроницаемой с увеличением продолжительности существования. Водонепроницаемость можно повысить при постоянном поливе поверхности вплоть до трех месяцев от момента укладки.

Даже нерегулярное увлажнение и потеря массой определенного количества влаги дает лучший результат, чем твердение состава без создания щадящих условий с полностью сухой площадью.

Бетон уже в 28 суток при постоянном поливе набирает показатель водонепроницаемости, который равняется значению такого же состава, простоявшего 1 год.

Если смесь твердеет на воздухе без защитного слоя и полива, то его набор водостойкости замедляется пропорционально количеству потерянной жидкости. При больших утратах воды рост показателя прекращается, известны случаи снижения уже приобретенной величины и увеличения водопроницаемости.

Лабораторные испытания образцов

Нормативные документы по материаловедению регламентируют стандартные действия по исследованию бетонных кубиков в лабораторных условиях.

Стандартные методы испытания затвердевшей смеси:

  1. Контроль размера давления, которое может выдержать эталон под действием жидкости. Влага подается к нижней подошве кубика. Уровень насыщения водой контролируется визуально, при этом давление постепенно повышается. Значение устанавливается по высоте границы мокроты.
  2. Расчет делается с применением коэффициента фильтрации, который показывает объем жидкости, просочившейся через образец под давлением 1,3 МПа в течение выбранного времени. Перед тем как производится расчет, эталон испытывают на специальном оборудовании.
  3. Ускоренное изучение способности к водонасыщению заключается в насыщении контролируемого эталона воздухом под давлением и определение значений с помощью фильтратометров.

Быстрые методы определения используются в случае требуемого мгновенного результата, т. к. первые два лабораторных способа занимают от 6 до 8 суток.

Добавки в состав

Добавки представляют собой вещества, повышающие гидроизоляционные качества бетона и его прочность. Примеси используют в горизонтальных конструкциях, т. к. в вертикальных элементах смесь будет стекать из-за повышенной пластичности.

Чаще всего используются добавки для повышения стойкости к увлажнению:

  1. Силикатный клей. Этот компонент увеличивает способность бетона противостоять проникновению воды в поры одновременно с повышением устойчивости к истиранию и эластичности. Жидкое стекло ускоряет процесс застывания, тем самым уменьшает период испарения влаги с поверхности монолитных конструкций.
  2. Хлорное железо. Оптимальные концентрации компонента в растворе определяются в зависимости от назначения конструкции. Для емкостей под воду и мазут берется 0,8% от массы цемента, баки под легкие нефтепродукты строят с добавлением хлорного железа в количестве 1,75%. Добавки используются при бетонировании резервуаров для жидкостей, которые равняются по вязкости воде.
  3. Нитрат кальция. Примесь подмешивается в растворы для ускоренного достижения прочности, повышения устойчивости к появлению трещин, увеличения показателя водонепроницаемости. Вещество хорошо растворяется в воде, неядовитое, стоимость компонента невысокая.
  4. Олеат натрия. Примесь порошка в смеси увеличивает подвижность бетона на 5%, при этом сопротивление сжатию повышается вполовину от первоначального значения. Компонент снижает натяжение поверхностной пленки на границе разделения фаз вода-цемент и уменьшает размер воздушных пор.

Ведутся споры по поводу применения искусственных добавок отечественного или импортного производства. И те, и другие дают положительные результаты, хорошо подходят для увеличения водостойкости бетона. Импортные примеси стоят дороже, но результат ничем не отличается, поэтому в целях экономии лучше использовать российские смеси.

10 мифов при работе с бетоном

Разрушаем мифы вместе с профессиональными бетонщиками

Мифы и заблуждения широко распространены в бизнесе связанным с бетоном. Появившись однажды, миф начинает жить своей жизнью, в него верят и повторяют. В этой статье, мы разоблачим наиболее популярные заблуждения которые правят в мире бетонного строительства.

Миф №1:
Добавление воды в бетонную смесь ведет к увеличению осадки.
На самом деле:
Есть другие не менее эффективные способы увеличить осадку бетона помимо добавления воды.

Добавление чрезмерного количества воды прямо на стройплощадке увеличивает осадку бетона, но также значительно снижает прочность бетонной конструкции. Добавленная вода разбавляет бетонную смесь и увеличивает соотношение воды к вяжущим материалам. Слишком большое количество воды также снижает сопротивляемость бетона к циклам замораживания и оттаивания, увеличивает осадку при высыхании, а также приводит к проблемам в обслуживании здания в дальнейшем. 
Удобоукладываемость бетонной смеси (ГОСТ 7473-94) и других строительных растворов является одним из их важнейших качеств. Увеличение расхода воды не выход, потому что при этом уменьшается прочность цемента. Увеличение расхода цемента в бетоне с постоянным содержанием воды не влияет на удобоукладываемость бетона. Играет роль соотношение цементного теста и заполнителя, при увеличении количества цементной смеси, бетон становится более удобоукладываемым, при этом прочность бетона остается неизменной.
Во многих технических требованиях запрещается добавление воды в бетон на стройплощадке.  Тем не менее, существуют и другие способы повышения осадки и удобоукладываемости бетона. Качество заполнителей (щебень и гравий), их максимальный размер влияют на расход цемента и воды, влияет на процесс перемешивания. Уменьшение количества воды и пластификаторы, также могут быть использованы для увеличения осадки при сохранении соотношения воды к цементу, а объем вовлеченного воздуха влияет на технологичность бетона. Добавление воды, которая содержит химические добавки, может изменить качество смеси и стать причиной потери подвижности бетонной смеси и состава воздуха внутри бетона.

Миф №2:
Определение марки бетона по количеству мешков с цементом
На самом деле:
Пропорции смеси определяются согласно техническим требованиям, а не количеством цемента

“Сколько надо мешков цемента на куб бетона?” - один из самых популярных вопросов к специалистам по бетонированию. Однако, качество не измеряется в количестве мешков. Как правило, цемент доставляется на стройку в 50-ти килограммовых мешках, и иногда не соответствует нужному стандарту. Пропорции цемента в смеси зависят от того что вы строите. Для разумного расхода цемента, чтобы избежать потери подвижности смеси, усадки, а также соблюдения температурного режима, следует избегать излишков цемента. В технических условиях, часто указывают минимальное количество цемента чтобы увеличить долговечность бетона, пригодность свежеуложенного бетона к отделке, улучшение износостойкости и внешнего вида поверхности. Самая важная часть в подборе пропорций бетона - это соотношение воды к заполнителям и связующим.

Миф №3:
Бетон водонепроницаемый
На самом деле:
Даже самый прочный бетон имеет пористую структуру.

Вода и другие вещества в жидком или парообразном состоянии могут проходить через бетон. В зависимости от пористости бетона, этот процесс может достигать от нескольких минут до нескольких месяцев. Чтобы увеличить водонепроницаемость бетона в него добавляют уплотняющие химические добавки, такие как  пастеризаторы, гидрофобный цемент, а также дополнительные цементирующие добавки такие как кремнезем и золу уноса. Также, можно обработать поверхность бетона герметическими материалами.

Миф №4:
Чем тверже бетон, тем он долговечнее 
На самом деле:
Не только показатель прочности при сжатии определяет долговечность бетона.

Хотя предел прочности при сжатии является важной характеристикой бетона, другие качества могут еще больше  влиять на долговечность бетона в жестких условиях окружающей среды. В целом, основные причины “старения” бетона это:

  • коррозия арматуры
  • незащищенность от воздействия циклов замерзания-оттаивания
  • щелочно-окислительные реакции
  • низкая сульфатостойкость

Снижение проницаемости бетона - ключ к его долговечности.

Миф №5:
“Добавим хлорид кальция - чтобы вода не замерзла”
На самом деле:
Хлорид кальция является ускорителем затвердевания бетона, а не антифризом.

Присутствии хлорида кальция, в начальной стадии приготовления бетонной смеси, увеличивает скорость схватывания (гидратации) в полтора-два раза. Однако, свежий бетон нуждается в защите от замерзания пока не достигнет минимальной прочности. Без такой защиты, бетон промерзнет и потом будет менее прочным. Чтобы избежать проблем при заливке бетона в холодную погоду, убедитесь что температура бетона поддерживается в нужных пределах.

Миф №6:
Можно заливать бетон прямо на мерзлую землю без каких-либо мер предосторожности.
На самом деле:
Необходимо заранее принять меры по защите бетона и предотвратить возможные проблемы с грунтом из-за неблагоприятных погодных условий

Бетон залитый в промерзшую почву может осесть неравномерно при оттаивании, что приведет к трещинам. Разница температур между бетоном и грунтом также может стать причиной слишком быстрого охлаждения бетона и замедлить скорость затвердевания. В идеале, температура грунта должна быть такой же как и у бетонной смеси в момент заливки. Есть несколько способов растопить землю перед заливкой бетона, включая защитное покрытие для выдерживания бетона и системы отопления.

Миф 7:
Если поверхность бетона сухая и проверка на влажность прошла успешно, то можно начинать отделочные работы.
На самом деле:
Это не главное правило для начала отделки поверхности.

Неправильная отделка может привести к дефектам поверхности, таким как
- вздутие
- пыление бетонных поверхностей
- трещины
- отслаивание
Нужен большой опыт чтобы точно знать когда можно приступать к отделочным работам. Конечно для определения, можно применить самый простой метод - прикрепить к бетону полиэтиленовую пленку и посмотреть будет ли под пленкой конденсат. Погода, тип конструкции и еще много чего влияет на высыхание бетона. Чтобы точно определить нужное время для отделки, лучше использовать профессиональные влагомеры, которые с учетом многих факторов, измерять влажность на достаточной глубине и в разных местах поверхности. Опытные отделочники всегда обращают внимание на эти факторы.  

Миф №8:
У бетона с гладкой и ровной поверхностью, отделка тоже будет гладкой и ровной. 
На самом деле:
Бетон изменяет свой объем после осадки, отвердения и просушки.

Деформация кромки бетонной плиты происходит в результате накопления влаги и разной температуры в верхней и нижней части. Бетон уменьшается в размерах если твердение происходит в обычной воздушной среде, и твердеет с набуханием во влажной среде. Также, деформацию могут вызвать силовые нагрузки. Предотвратить деформацию бетона можно с помощью технологий просушки бетона.

Миф №9:
Армированный бетон не трескается
На самом деле:
Армирование бетона не предотвращает появление трещин из-за изменения объема

Бетон, у которого увеличение объема сдерживается конструкционными особенностями, может растрескиваться, поскольку сжимающие напряжения приводят к образованию микротрещин. Часто бывает так что арматура становиться причиной трещин. Структурные усиления не противодействуют возникновению трещин, но сдерживают их расширение и границы разлома. Когда начинается разрушение бетона, деформации сжатия передаются стальным элементам конструкции, что позволяет железобетону выдерживать более высокие нагрузки чем монолитному бетону.  

Миф №10:
Под твердением бетона понимается его просушка. 
На самом деле:
Бетону нужна вода, так он становится более твердым.

Бетон не твердеет от высыхания. Пока сохраняются благоприятные условия по влажности и температуре, гидратация бетона будет продолжаться. Когда только что залитый бетон начинает высыхать (обычно это момент когда остается 80% от первоначальной влажности смеси), процесс гидратации останавливается. Если температура недавно залитого бетона приближается к замерзанию (5 градусов), то процесс гидратации значительно замедляется. Необходимо выдерживать правильный уровень влажности и температуру сразу после заливки для нормального затвердевания бетона. Если с самого будет соблюдаться процесс затвердевания, то потом у нас будет хороший твердый бетон.

» За какое время схватывается и сколько сохнет бетон

Зная время застывания бетона, можно заранее спланировать дальнейшие строительные процессы.

Далее речь пойдет о том, как определить время схватывания смеси, узнаем сколько времени застывает бетон. Также попробуем разобраться в сопутствующих операциях и их влиянии на правильную сушку.

Существует несколько факторов, от которых зависят качественные показатели вновь возведенной постройки:

  • температура воздуха;
  • атмосферная влажность;
  • марка цемента;
  • соблюдение технологии монтажа;
  • уход за стяжкой в период высыхания.

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Схватывание

Время, необходимое для схватывания, будет напрямую зависеть от различных влияний. К примеру, показатель атмосферной температуры равен 20 °C, а фундамент сформирован с применением цемента М200. В таком случае затвердение начнется не ранее, чем через 2 часа и продлится почти столько же.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Набор прочности

Структурная прочность пола или любой другой конструкции и время на отвердевание цементного раствора находятся в прямой зависимости. Если вода из бетона уйдет быстрее, чем это необходимо для схватывания и цемент не успеет вступить в реакцию, то через определенный период после высыхания мы столкнемся с неплотными сегментами, влекущими за собой трещины и деформацию стяжки.

Эти дефекты можно наблюдать во время резки бетонных изделий болгаркой, когда неоднородная структура плиты свидетельствует о нарушении технологического процесса.

Согласно технологическим правилам, бетонный фундамент сохнет не менее 25 – 28 суток. Однако для конструкций, не выполняющих повышенные несущие функции, этот период разрешено сократить до пяти дней, после которых по ним можно ходить без опасения.

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Сезонность

Конечно же, основное воздействие на процесс высыхания цементного раствора оказывает окружающая среда. В зависимости от температуры и атмосферной влажности период для схватывания и полноценной сушки может ограничиться парой суток в летнее время (но прочность будет невысокой) либо конструкция будет удерживать большое количество воды более 30 дней в период холодов.

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Время, сутки Марочная прочность, %
1-3 не более 30
7-14 60-80
28 100

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Состав

Наличие разнообразных компонентов в строительной смеси также влияет на процесс схватывания. Чем больше в составе раствора пористых материалов (керамзит, шлак), тем медленнее будет происходить обезвоживание конструкции. В случае с песком или гравием, наоборот, жидкость быстрее выйдет из раствора.

Чтобы замедлить испарение влаги из бетона (особенно в условиях высокой температуры) и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок (бетонит, мыльный состав). Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней - этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Добавки

Также можно удержать влагу в толще бетонного пола путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Прочность бетона

Марка цемента Показатель прочности
М100 98,23 кгс/см²
М150 от 130,97 до 163,71 кгс/см²
М200 196,45 кгс/см²
М250 261,93 кгс/см²
М300 от 327,42 до 360,18 кгс/см²
М400 392,9 кгс/см²
М450 458,39 кгс/см²
М500 523,87 кгс/см²

Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента. Более подробную информацию о показателях прочности бетона по маркам цемента содержит таблица.

сколько дней поливать водой весной и летом


Уход за фундаментом после заливки – важный этап строительства монолита. От того, как правильно будет сделана работа, зависит качество строения. Главной задачей считается поддержание необходимой влажности и температуры, для этого понадобится организовать полив, защитить монолит от ветра и солнца. Как часто, сколько и зачем нужно поливать фундамент водой после заливки – вопрос, который разберем ниже.

Правильное вызревание позволяет продлить срок службы основания

Состав бетона

Бетон – это искусственный камень, который получается после застывания. Это происходит, когда лишняя влага выйдет из раствора. Такой процесс называют созреванием, продолжается он четыре недели. За это время формируются устойчивые связи между компонентами.

Таблица пропорций бетона в килограммах на куб

В состав смеси входят: цемент, вода, песок, гравий, различные добавки. Они при необходимости ускоряют или замедляют процесс гидратации – застывания. При помощи добавок можно работать в холодное время года. Добавки влияют на эластичность раствора и предотвращают усадку. Но основную роль играют цемент, песок, гравий, вода.

От их качества зависит состояние бетонной смеси.

Щебень

Это природный материал, который получают методом дробления горных пород. Играет роль крупного наполнителя.

Щебень гравийный с фракцией 5-20

Он придает объем, мешает усадке, создает необходимую прочность. Самый крепкий щебень получают из гранита, также применяют дешевый, из шлаков. Количество щебня в бетонном растворе не менее 1/3 от всего объема. Фракция щебня бывает двух видов: 5–20 мм или 20–40 мм. Чем толще бетонная плита, тем крупнее нужна фракция.

Песок

Песок – это мелкий наполнитель, задача которого состоит в том, чтобы придать объем, обеспечить хорошее склеивание цемента, а после высыхания не давать ему трескаться. Плотность материала должна быть не ниже 1,5 кг/м куб. размером фракции 2–5 мм.

Эту составляющую целесообразнее просеивать от мелких примесей

Используют речной песок, который хорошо распределяется в растворе за счет своей округлой формы. Песок используют чистый, без глины и пыли, общее количество примесей не должно превышать 5 %.

Цемент

Цемент – это вещество для связывания компонентов в бетоне. Состоит из клинкера, добавок гипса, минералов. После попадания цемента в воду получаются твердые образования, с помощью которых происходит связь песка и щебня. Он делится на несколько марок. Самая используемая в домашних условиях – марка «Портландцемент».

Разновидности цемента и их применение

Приобретать нужно цемент мелкого помола, он быстро растворяется в воде, лучше склеивается.

Вода

Лучше использовать пресную воду без вредных примесей. Морская и стоячая не пригодны для замешивания раствора, так как содержат много солей и примесей, которые мешают цементу застывать. Чтобы проходила реакция гидратации, необходимо 5 % воды от общей массы. Но добавляют больше, чтобы смесь была текучей, таким раствором удобно заливать фундамент.

Таблица количества воды в зависимости от размеров щебня и текучести раствора

Пластификаторы и противоморозные добавки

Это специальные смеси, которые улучшают свойства бетона. Они позволяют работать при минусовых температурах, способны увеличить или уменьшить скорость затвердевания. Современные добавки влияют не только на раствор, но и на арматуру, которую применяют для каркаса, делают смесь легкой, эластичной или плотной.

Данные присадки позволяют заливать раствор в зимнее время года

Пластификаторы применяют для ускорения набора прочности. Они снижают количество воды в смеси, что уменьшает расход цемента, позволяют получить более прочный бетон.

Противоморозные добавки понижают температуру замерзания воды, ускоряют процесс затвердения бетона. При помощи добавок можно уменьшить расход цемента и работать при отрицательных температурах.

Марка бетона

Бетон – распространённый строительный материал, без которого трудно представить любое строительство. Его применяют для сооружения монолитных построек, различных фундаментов, железобетонных конструкций.

Таблица соответствия марок и классов

В зависимости от задачи и места раствор замешивают в разных пропорциях, это определяет марку. Разделяют его по трем основным характеристикам:

  1. Марка – это показатель сопротивления бетона на сжатие, маркируется буквой «М» и цифрами. Число указывает, какую нагрузку выдерживает раствор в кгс/см кв.
  2. Также его разделяют по водонепроницаемости. Этот показатель маркируют буквой «W». Цифры показывают давление, при котором раствор не пропускает воду.
  3. Еще он делится по морозостойкости. Этот показатель обозначают буквой «F». Цифры показывают количество циклов замораживания, после которых материал не теряет качества.

Таблица выбора состава по морозостойкости и водонепроницаемости

Для каждого типа изделия применяют соответствующую марку. Например, высотные дома, мосты, ленточные фундаменты, дороги – постройки с разной степенью нагрузки на сжатие и на разрыв.

Особенности ухода за фундаментом

Монолит заливают в теплое время года, потому что при минусовых температурах процесс застывания раствора прекращается.

Летом под воздействием погодных условий и внутренних процессов температура поднимается, поэтому вода быстро испаряется из раствора. Верхний слой монолита прогревается сильнее внутреннего, за счет этого быстрее застывает.

В результате внутри фундамента появляются разрывы, что способствует образованию трещин. Зимой вода попадет в трещины, замерзает и разрывает монолит. Чтобы этого не происходило, основание должно быть постоянно влажным.

Своевременная поливка предотвращает образование деформационных швов и разрывов

Внимательно надо следить за углами, поскольку солнечные лучи и ветер попадают на них с двух сторон. Края монолита быстро сохнут, а затем рассыпаются, поэтому их поливают водой и накрывают пленкой. Чтобы не нанести механических повреждений углам, опалубку демонтируют через неделю после заливки. К этому времени бетонная смесь наберет достаточную прочность.

Лучше всего он застывает при температуре от +18 до +22 °С и влажностью воздуха 80 %. Если температура выше +25 °С, монолит сверху накрывают пленкой или засыпают песком. Чтобы пленку не сорвал ветер, ее придавливают по краям грузом или пристреливают степлером к опалубке. Пленка создает парниковый эффект, не дает влаге быстро выходить из раствора, тогда реакция продолжается и бетон набирает расчетную прочность.

Пример укрытия пленкой залитого основания

Зачем поливать бетон?

После бетонирования, в первые сутки, раствор активно набирает прочность, поэтому требует повышенного внимания. В первую неделю он набирает больше половины заявленной прочности, около 70 %, если создать необходимые условия. Чтобы поддерживать нужную температуру и влажность, фундамент поливают водой, а затем накрывают пленкой.

Полное время созревания бетона – 28 дней. После этого периода можно начинать нагружать основание.

Опалубку рекомендуют снимать после недельного срока, к этому времени раствор схватится и во время распалубки монолит не поломается.

Разбор опалубочной системы в зависимости от времени года следует проводить не ранее, чем через 7 дней после заливки

Как поливать бетон

Сколько дней поливать фундамент после заливки – это главный вопрос, с которым сталкиваются при строительстве. Бетон первые дни после заливания требует повышенного внимания. В нем происходит процесс гидратации – затвердения. Чтобы предохранить залитое основание от растрескивания и механических повреждений, нужно правильно его увлажнять.

Полив следует выполнять равномерно, без резких выплескиваний

Фундамент в первые часы нельзя поливать из шланга сильным напором. Залитый бетон еще не схватился, и струя повредит поверхность монолита. Воду нужно распылять через специальные насадки или воспользоваться лейкой.

Когда температура выше +25 °С, бетонная смесь застывает быстро и начинать поливать нужно через каждые 2 часа. В первые 24 часа после бетонирования основание поливают каждые 3 часа днем и ночью.

Влагу целесообразнее наносить посредством распылителя

Затем в течение первой недели увлажняют монолит каждые 4 часа днем и один раз ночью. Вторую и последующие недели до полного созревания фундамент поливают два раза в сутки.

В жаркий период, когда температура поднимается выше +35 °С, количество увлажнения увеличивают. Если во время полива слышно шипение – это первый признак, что бетону не хватает влаги. При температуре +5 °С процесс затвердевания прекращается и поливать монолит не нужно.

Нелишним будет и укрыть состав от попадания грязи и лишней влаги

Сколько дней поливать фундамент, зависит от погодных условий, марки, а также добавок, применяемых для приготовления бетона. Главный показатель нормального полива – это влажный фундамент на протяжении всего срока созревания. При температуре от +18 до +22 °С раствор набирает нужные качества за 28 дней.

Правильный полив фундамента обеспечивает:

  • минимальное усаживание смеси;
  • регулировку процесса испарения;
  • сохранение бетона внутри без микротрещин.

В качестве альтернативы распылителям можно для полива использовать обычный шланг с регулировочной насадкой

Если монолит поливать неправильно, в нем образуются микротрещины, снижается морозостойкость, происходит неравномерная усадка. Все это приведет к ухудшению качества бетона, а затем и к его разрушению. Для полива используют воду, не содержащую вредных примесей Na, Mg, Ca. Вода должна иметь кислотность с показателем не выше рН 7 и не содержать солей. Применение такой воды недопустимо, так как вредит процессу гидратации.

Особенности ухода в летнее время

Ухаживать за фундаментом – это создать такие условия, при которых процесс созревания бетонной массы происходит в установленные сроки. Это нужно, чтобы он не трескался, а к концу строительства набрал необходимой прочности.

На открытых ветру и солнцу участках целесообразно «укутать» пленкой

Поэтому соблюдают следующие правила:

  1. Не допускать попадания прямых солнечных лучей и ветра на свежезалитый бетон. Быстрое затвердевание негативно влияет на качество. Для этого фундамент накрывают полиэтиленовой пленкой или брезентом.
  2. Когда температура выше +20 °С, нужно перед бетонированием поливать стенки опалубки. Если опалубку снимают до окончательного периода созревания, поливать и укутывать нужно и боковые стороны монолита.
  3. Защищать бетон нужно не только сверху, но и снизу от грунтовых вод. Для этого делают гидроизоляцию внизу фундамента и систему водоотведения. Защита нужна в течение двух недель, пока раствор не наберет нужных свойств.

Схема пристенного дренажа

Особенности ухода в зимнее время года

Главная трудность бетонирования при минусовой температуре в том, что замерзает вода. Когда температура в растворе опускается ниже −5 °С, реакция застывания прекращается. Чтобы такого не происходило, залитое основание подогревают.

Обогрев основания с помощью газового баллона

Это делают следующими способами:

  1. Электрический обогрев.
  2. Обогрев тепловой пушкой.
  3. Укутывания матами, сохраняющими тепло.
  4. При помощи противоморозных добавок.

Во время зимнего бетонирования можно фундамент греть электричеством. В сырую смесь вставляют электроды, которые соединяют в одну цепь. После чего подсоединяют к 220 В или 380 В. За счет разрядов, которые происходят внутри, бетон греется.

Менее трудоемкий способ — добавление пластификаторов

При возможности используют для обогрева тепловую пушку. Для этого фундамент накрывают полиэтиленом или брезентом и направляют вовнутрь поток теплого воздуха. Тепловые пушки разделяются на три вида: электрические, газовые и дизельные, работающие в автономном режиме.

Чтобы фундамент не замерзал, его укрывают теплыми матами из минваты. Также применяют для утепления солому, тряпки. Основная задача – сохранить плюсовую температуру, чтобы не прекращался процесс гидратации.

Выкладывание на залитую поверхность старой тряпичной клади

В зимнее время, когда нет возможности греть бетон электродами или тепловой пушкой, раствор замешивают с противоморозными добавками. Смеси позволяют работать при отрицательной температуре, ускоряют или замедляют процесс гидратации, в зависимости от поставленной задачи.

Бетон боится не морозов, а перепадов температуры, когда происходит замерзание и оттаивание. Это случается ранней весной или поздней осенью. Чем ниже температура, тем медленнее скорость набора прочности.

Добавки, утепление, прогрев – все это не дает воде замерзать, что позволяет избежать циклов замерзания и оттаивания. Задачи: исключить охлаждение, не дать воде быстро испаряться. При температуре выше +5 °С бетону набрать прочность 50 % хватает трех-четырех дней. Сохранение тепла – важная задача при бетонировании зимой.

Электрические маты позволяют сохранять тепло

Заключение

Работа с монолитом не оканчивается заливкой раствора. Уход за бетоном после заливки фундамента – это важная часть работы, как и бетонирование. Фундамент – это часть постройки, которую невозможно просто взять и переделать.

Если монолит даст трещину или начнёт сыпаться, его необходимо заливать заново, а это отнимет время и деньги. Поэтому полив основания, поддержание температуры – задача, от решения которой напрямую зависит качество монолита. Качественное основание прослужит не менее 50 лет.

Изготовление основания — важное мероприятие, от правильного проведения которого зависит период эксплуатации всей оградительной конструкции

Хороший фундамент – это гарантия надежности постройки и долгого срока эксплуатации.

Обзор процесса

После наводнения или других стихийных бедствий, вызванных водой, высыхание собственности имеет решающее значение. Вода и влажность могут привести к большему ущербу, плесени и риску для здоровья. Сушить нужно все: стены, потолки, мебель, паркетные полы, а также бетонные полы. Однако надлежащий ремонт бетонных полов, поврежденных водой, представляет собой уникальную задачу.

Когда неопытные подрядчики сушат стены и содержимое, бетонные полы часто считаются высушенными.Затем люди восстанавливают свою комнату и добавляют новый пол. Вскоре после этого у них начинают возникать проблемы с новым напольным покрытием, и они заявляют, что он неисправен. Настоящая проблема, скорее всего, в том, что бетон не полностью высох, когда укладывали новый пол.

Многие подрядчики не знают об этом и могут создать проблемы для своих клиентов, не удалив лишнюю влагу из бетона.

Проблема клея на водной основе

Проблема, с которой вы можете столкнуться при повреждении бетонного пола водой, заключается в том, что клеи на водной основе не затвердевают должным образом.Поскольку клеи на водной основе становятся все более популярными, это становится более серьезной проблемой при реставрации.

Поскольку влага из бетона испаряется, клей на водной основе впитывает ее. Когда клей впитывает больше влаги, он не может правильно прилипать к полу. Поскольку клей не закрепляется, он размягчается и сдвигается. Признаками этого являются пузыри или волдыри на некоторых напольных покрытиях.

После укладки плитки клей может просачиваться или вытекать по краям стыков или швов. Люди могут подумать, что материал пола неисправен, но настоящая проблема в том, что бетон не был высушен должным образом. Таким образом, клеи на водной основе чрезвычайно эффективны только при правильных условиях.

Как профессионалы сушат бетонные полы, поврежденные водой

Для успешной сушки бетона после повреждения водой необходимы услуги профессиональной реставрационной компании. Только когда профессионалы правильно просушат бетон, можно укладывать новые напольные покрытия.

Вот основные инструменты и методы, которые используют профессионалы:

  • Камеры сдерживания помогают испарению влаги из бетона. Это либо коробки, либо пузыри из пластика, приклеенные к полу. Удерживая влагу, выделяемую из бетона, в небольшом пространстве, вы можете быстрее достичь нужного уровня влажности.
  • Термогигрометры и неизвлекаемые измерители используются для определения того, достигает ли бетон нужной влажности.Поскольку бетон водолюбив, правильная влажность часто может быть выше 60-х. Любого значения ниже 72% достаточно для установки коврового покрытия или кафельного пола. Деревянные полы должны иметь показания ниже 70%. Если ваш пол все еще нуждается в сушке, это не проблема для профессиональной компании по восстановлению повреждений, нанесенных водой.
  • Осушители с низким содержанием хладагента (LGR) - эти устройства снижают температуру воздуха в заполненном влагой пространстве, что помогает осушителю удалять больше влаги из проходящего через него воздуха.
  • Дополнительная сушка может быть достигнута за счет движения воздуха. Удаление пограничного слоя с поверхности бетона также способствует высыханию.

Обратите внимание, что в каждой отрасли, связанной с укладкой напольных покрытий, установлены стандарты установки. Все эти стандарты требуют, чтобы установщик определил, что черновой пол (независимо от его типа) находится в удовлетворительном состоянии, чтобы обеспечить надлежащую установку любого напольного покрытия.

По вопросам ремонта бетонного пола, поврежденного водой, обращайтесь в PuroClean!

Если вы испытали повреждение бетонного пола водой в своем доме, важно обратиться к специалистам по реставрации, таким как PuroClean.У нас есть подходящие инструменты для правильной сушки бетонных полов в вашем доме.

Мы поможем минимизировать потери, чтобы предотвратить дальнейшие повреждения. Затем мы предоставим услуги по восстановлению, чтобы как можно быстрее вернуть имущество в состояние до утраты. Во всех офисах PuroClean работают хорошо обученные профессиональные техники. Они предоставляют самые современные услуги для всего имущества, поврежденного водой, огнем, дымом, плесенью и другими бедствиями.

Узнайте, как защитить свое имущество от повреждений, причиненных водой, и ознакомьтесь с этим руководством о том, что делать после повреждений, нанесенных водой или ураганом.

Как быстро ускорить высыхание бетона

Сколько времени нужно для высыхания бетона?

Согласно Портлендской цементной ассоциации, Если условия способствуют высыханию бетона - то есть постоянное, разумное тепло в воздухе и низкая относительная влажность - обычно требуется около 30 дней на каждый дюйм плиты толщина до высыхания до относительной влажности 85-90%. Мы говорим: «Как только будут созданы благоприятные условия», потому что бетон, который был уложен год назад, мог подвергаться воздействию элементов в течение одиннадцати месяцев и быть закрытым только в течение последнего месяца. Если так, значит, он сушился всего месяц.

Поскольку время высыхания бетона является основным фактором в графике большинства строительных проектов, сокращение этого времени потенциально может сэкономить вам много денег.

Когда на бетонную плиту будет укладываться система пола, сушка имеет решающее значение. Если плита недостаточно сухая при укладке пола, пол может быть серьезно поврежден из-за избытка влаги.

Советы по ускорению времени высыхания бетона:

  1. Используйте правильное количество воды в смеси. Слишком много воды может увеличить время высыхания.
  2. Не затирайте и не заделывайте поверхность шпателем. Это может заблокировать поры в бетоне, уменьшить испарение влаги и увеличить время высыхания.
  3. Держите двери и окна закрытыми, работайте ОВК и вентиляторы для циркуляции воздуха.
  4. Также можно использовать осушители для удаления влаги из воздуха. Это ускорит общий процесс сушки плиты.

Разница между отверждением и сушкой

Отверждение и сушка бетона - это два разных процесса. Отверждение - это процесс затвердевания, который начинается сразу после заливки бетона. Процесс отверждения бетона обычно завершается примерно через 28 дней. Однако после этого бетон будет продолжать затвердевать еще значительное время.

Даже после того, как бетон затвердел, избыток воды должен испаряться из бетона.Хотя для отверждения бетона требуется всего около 28 дней, сушка может занять месяцы. Общее практическое правило заключается в том, что бетон высыхает примерно за 30 дней на каждый дюйм толщины плиты. Однако, как мы указывали выше, условия должны быть правильными. То есть вам потребуется низкая относительная влажность окружающей среды и постоянно теплая температура. Вы можете добиться этого, закрыв пространство, а затем включив HVAC.

Как застывает бетон

Есть много типов бетона, но все они содержат три основных компонента: цемент, заполнитель и воду.

При смешивании воды и цемента происходит химическая реакция, связывающая их вместе. Это вызывает затвердевание бетона. В процессе бетон становится пористым, и некоторое количество этой воды становится частью бетона. Оставшаяся вода либо испаряется, либо остается в капиллярах бетона.

Как сохнет бетон

Бетон сохнет, поскольку вода внутри него испаряется через его поверхность. Поскольку эта вода испаряется через поглощение su

- определение теплопоглощения по The Free Dictionary

Это связано с тем, что тротуар поглощает тепло, поэтому при дневной температуре 110 градусов тротуар может превратиться в 150 градусов.Городское правительство предоставит дополнительно 600 миллиардов иен, а национальное правительство 150 миллиардов иен, причем обе эти суммы не изменились по сравнению с предыдущей версией. Муто ранее заявлял, что меры по борьбе с ожидаемой жаркой погодой летом в Токио, такие как разбрызгиватели воды и специальные обогреватели, Впитывающая краска на дорогах - может увеличить счет. Муто ранее заявлял, что меры по борьбе с ожидаемой жаркой погодой летом в Токио, такие как разбрызгиватели воды и специальная теплопоглощающая краска на дорогах, могут повысить счет.Эффект теплового острова в значительной степени возникает из-за огромных квадратных метров теплопоглощающего бетона и крыш в городах. (Http://www.dailymail.co.uk/femail/article-1384139/Prince-Williams-royal-wedding-outfit -special-material-didnt-faint.html) Рассел Кашкет помогал сшить пальто, которое было разработано из специального теплопоглощающего материала, чтобы он не упал в обморок в прямом эфире, разбрызгивая теплопоглощающие темные частицы загрязнения воздуха через ледники. Было обнаружено, что люди фактически начали сжигать ледники региона с поверхности, по всей их длине, до самого ядра.имел две статьи, в которых обсуждались применения метода слежения за фронтом (FTM) в теплопоглощающей трубке желоба солнечного коллектора и пульсирующей тепловой трубке с учетом многофазного потока и теплопередачи. Эти проекты, а также другие жилые проекты с низкой плотностью застройки в этих провинциях тысячи гектаров сельскохозяйственных угодий или зеленых насаждений покрыты непроницаемым и поглощающим тепло бетоном.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *